Cum se verifică uzura sculelor de rindeau?

Cum se verifică uzura sculelor de rindeau?
Uzura descule de rindeluitafectează în mod direct calitatea și eficiența prelucrării, de aceea este foarte important să verificați în mod regulat starea de uzură a sculelor. Iată câteva metode și sfaturi eficiente pentru a vă ajuta să evaluați cu exactitate uzura sculelor de rindeluit.

1. Inspecție vizuală
Inspecția vizuală este metoda cea mai de bază și cea mai des folosită. Observând aspectul instrumentului cu ochiul liber, puteți găsi rapid uzură evidentă, fisuri sau goluri.

Etape de operare:

În condiții bune de lumină, observați cu atenție părțile cheie ale instrumentului, cum ar fi muchia de tăiere, muchia de tăiere principală și spatele.
Acordați atenție pentru a verifica uzura, fisurile și deformarea.
Avantaje si dezavantaje:

Avantaje: simplu si rapid, usor de implementat.
Dezavantaje: pot fi găsite doar daune evidente ale suprafeței, iar defectele interne nu pot fi detectate.

2. Inspecție la microscop
Inspecția la microscop poate detecta mici fisuri și uzură care nu pot fi detectate cu ochiul liber și este potrivită pentru inspecții mai detaliate.

Etape de operare:

Utilizați un microscop instrument special pentru a plasa instrumentul sub microscop pentru observare.
Reglați mărirea și verificați cu atenție fiecare parte a instrumentului.
Avantaje si dezavantaje:

Avantaje: poate detecta defecte mici și poate îmbunătăți acuratețea detectării.
Dezavantaje: Necesită echipament profesional și abilități de operare, iar viteza de detectare este lentă.

3. Monitorizarea forței de tăiere
Prin monitorizarea modificărilor forței de tăiere, uzura sculei poate fi judecată indirect. Când unealta este uzată, forța de tăiere se va schimba.

Etape de operare:

În timpul procesării, monitorizați în timp real modificările forței de tăiere.
Înregistrați datele forței de tăiere și analizați relația acestora cu uzura sculei.
Avantaje si dezavantaje:

Avantaje: Monitorizare în timp real fără timpi de nefuncționare.
Dezavantaje: Necesită echipament profesional, iar analiza datelor este mai complicată.

4. Metoda de măsurare a termotensiunii
Utilizați principiul termocuplului pentru a monitoriza termotensiunea generată atunci când unealta intră în contact cu piesa de prelucrat pentru a determina gradul de uzură a sculei.

Etape de operare:

Instalați termocuplul la punctul de contact dintre unealtă și piesa de prelucrat.
Înregistrați modificările termotensiunii și analizați relația acesteia cu uzura sculei.
Avantaje si dezavantaje:

Avantaje: Preț ieftin și ușor de utilizat.
Dezavantaje: cerințe ridicate pentru materialele senzorilor, potrivite pentru detectarea intervalelor.

5. Detectie acustica
Prin monitorizarea modificărilor de sunet ale instrumentului în timpul procesării, uzura și anomaliile instrumentului pot fi detectate rapid.

Etape de operare:

În timpul prelucrării, acordați atenție sunetului atunci când unealta intră în contact cu piesa de prelucrat.
Utilizați senzori acustici pentru a înregistra sunetul și pentru a analiza condiții anormale.
Avantaje si dezavantaje:

Avantaje: Nu este nevoie să opriți mașina și poate fi detectat în timp real.
Dezavantaje: Depinde de experiența auditivă a operatorului și este greu de cuantificat.

6. Tehnologia de măsurare online
Tehnologiile moderne, cum ar fi măsurarea cu laser și viziunea computerizată, pot realiza detectarea online a uzurii sculelor, oferind o precizie și eficiență mai ridicate.

Etape de operare:

Scanați instrumentul folosind un instrument de măsurare cu laser sau un sistem de inspecție vizuală.
Analizați datele de inspecție pentru a determina starea de uzură a sculei.
Avantaje si dezavantaje:

Avantaje: Detectare eficientă, fără contact, potrivită pentru producția automată.
Dezavantaje: Costul ridicat al echipamentelor și cerințele tehnice ridicate.
Concluzie
Verificarea regulată a uzurii sculei de rindeluit este o parte importantă a asigurării calității prelucrării. Prin combinarea mai multor metode de detectare, starea instrumentului poate fi evaluată cuprinzător, iar întreținerea și înlocuirea pot fi efectuate la timp pentru a îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului. Alegerea unei metode de detectare potrivită pentru mediul și echipamentul dumneavoastră de producție va contribui la prelungirea duratei de viață a instrumentului și la reducerea costurilor de producție.