Odată cu dezvoltarea continuă a științei și tehnologiei, apar în mod constant noi tehnologii, noi materiale și noi procese. Odată cu intrarea țării mele în OMC, decalajul dintre nivelul de echipamente de mașini pentru prelucrarea lemnului din țara mea și țările străine va deveni din ce în ce mai mic, iar tehnologia și echipamentele avansate străine vor continua să se reverse. Pentru mașinile autohtone pentru prelucrarea lemnului, provocările și oportunitățile coexistă. Dezvoltarea tehnologiei electronice, a tehnologiei de control digital, a tehnologiei laser, a tehnologiei cu microunde și a tehnologiei cu jet de înaltă presiune a adus o nouă vitalitate automatizării, flexibilității, inteligenței și integrării utilajelor de mobilier, crescând varietatea mașinilor-unelte și îmbunătățind nivelul tehnic. îmbunătăţi. Tendințele de dezvoltare în țară și în străinătate sunt următoarele:
(1) High-tech intervine în utilajele de prelucrare a lemnului pentru a promova automatizarea și inteligența. Indiferent de aplicarea tehnologiei de prelucrare cu control numeric în mașinile de prelucrare a lemnului sau de popularizarea tehnologiei informatice, indică faptul că high-tech avansează în diverse domenii tehnice. Tehnologia electronică, nanotehnologia, tehnologia spațială, biotehnologia etc. sunt sau vor fi utilizate pe scară largă în domeniul utilajelor pentru prelucrarea lemnului.
(2) Mai multă imitație a metodelor de prelucrare a metalelor. Din istoria dezvoltării utilajelor pentru prelucrarea lemnului la nivel mondial, metodele de prelucrare a lemnului tind să se asimileze cu metodele de prelucrare a metalelor, cum ar fi apariția mașinilor de frezat și de frezat CNC, care este un exemplu. Putem prezice cu îndrăzneală că în viitor lemnul va fi remodelat ca lingourile de oțel forjate. Mai multă imitație a mijloacelor de prelucrare a metalelor.
(3) Scara conduce beneficiile Din perspectiva modelului de dezvoltare internă, întreprinderile de prelucrare a lemnului sau mașinile și echipamentele pentru prelucrarea lemnului au toate o tendință de scară largă și pe scară largă, altfel vor fi eliminate. În această etapă, în țara mea există încă o piață mare pentru mașinile de prelucrare a lemnului simple și înapoiate, iar multe întreprinderi de prelucrare a lemnului încă implementează modele de afaceri cu forță de muncă intensivă. În viitor, întreprinderile de prelucrare a lemnului vor urma inevitabil calea industrializării, dezvoltării pe scară largă și pe scară largă.
(4) Îmbunătățirea ratei globale de utilizare a lemnului. Datorită scăderii resurselor forestiere atât la nivel intern, cât și la nivel mondial, deficitul de materii prime de înaltă calitate a devenit principalul motiv care limitează dezvoltarea industriei lemnului. Maximizarea utilizării lemnului este sarcina principală a industriei lemnului. Dezvoltarea diferitelor tipuri de produse din panouri pe bază de lemn, îmbunătățirea calității și a gamei de aplicații ale acestora este cea mai eficientă modalitate de a utiliza eficient resursele lemnoase. În plus, dezvoltarea utilizării întregului copac, reducerea pierderilor de prelucrare și îmbunătățirea preciziei de prelucrare pot crește rata de utilizare a lemnului într-o anumită măsură.
5) Îmbunătățiți eficiența producției și automatizarea. Există două moduri de a îmbunătăți eficiența producției: una este de a scurta timpul de procesare, dar de a scurta timpul auxiliar. Pentru a scurta timpul de prelucrare, pe lângă creșterea vitezei de tăiere și creșterea vitezei de avans, principala măsură este concentrarea procesului. Datorită sculei de tăiere, vibrațiilor și zgomotului, viteza de tăiere și viteza de avans nu pot fi crescute fără limită, deoarece multe mașini-unelte combinate cu cuțit și centre de prelucrare centralizată cu mai multe procese au devenit principalele direcții de dezvoltare. De exemplu, o mașină de frezat cu două capete combinată cu funcții precum tăierea, frezarea, găurirea, curbarea și șlefuirea; o mașină de bandare a marginilor care combină diverse tehnici de prelucrare; un centru de prelucrare CNC care integrează diverse procese de tăiere. Reducerea timpului de lucru auxiliar este în principal pentru a reduce timpul de neprocesare, iar timpul de lucru auxiliar este scurtat la minimum prin adoptarea centrului de prelucrare cu magazie de scule sau prin adoptarea bancului de lucru cu schimb automat între linia de asamblare cu control numeric și flexibilul. unitate de procesare.
Ora postării: 23-aug-2023